Innovationen bei Reinigungsmaschinen: Ressourcen intelligent sparen

In der Gebäudereinigung, ob bei Böden oder Oberflächen, spielen Wasser und ­Reinigungsmittel eine zentrale Rolle. Schnell können die verbrauchten Mengen ­jedoch beträchtlich sein. Vier Branchenakteure zeigen innovative Ansätze auf, um ­mittels ­intelligenter Maschinentechnik den Wasser-, Chemie- und Stromverbrauch zu ­optimieren und dabei für gleichbleibend gute Arbeitsergebnisse zu sorgen.

Neue Entwicklungen in der Maschinentechnik von professionellen Reinigungsgeräten zielen vor allem darauf ab, die Effizienz, Leistungsfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Benutzerfreundlichkeit der Hardware auszubauen. Zu beobachten ist ein wachsender Trend zu umweltschonenden Reinigungslösungen, um den Einsatz von Chemikalien zu reduzieren – bei sinkendem Energieverbrauch aufgrund effizienterer Motoren, Pumpen und anderer Komponenten. Zugleich führen weiterentwickelte Materialien und Bauweisen zu leichteren, aber dennoch robusten Reinigungsgeräten, was deren Handhabbarkeit, Manövrierfähigkeit und Langlebigkeit steigert. Überdies sind all diese Entwicklungen darauf ausgerichtet, die Arbeitsbedingungen für die Reinigungskräfte, die Human Resources, zu verbessern.

Nachhaltigkeit

"Auch in der Reinigungsbranche gewinnt Nachhaltigkeit immer mehr an Relevanz und ist nicht länger nur ein Feigenblatt", sagt Rainer Kenter, Geschäftsführer des gleichnamigen Unternehmens im bayerischen Leipheim. Kenter ist seit bald 50 Jahren im Geschäft und hat diverse Innovationen auf den Reinigungsmarkt gebracht. Seit rund 45 Jahren vertritt das Handels­unternehmen exklusiv den italienischen Hersteller Comac, der für professionelle Bodenreinigungsmaschinen steht. "Reden wir von Nachhaltigkeit als mittlerweile hartem Wirtschaftsfaktor, was Reinigungsmaschinen betrifft, geht es vorrangig um Wassermanagement und damit um die Verringerung des CO₂-Fußabdrucks“, fügt Rainer Kenter an. Für ihn heißt das: Es gilt, sich mittels innovativer Produkte am Markt Methoden zu bedienen, um dem hohen Verbrauch von Trinkwasser stark ent­gegenzusteuern.

Der i-Mop weist mit rund 20 Kilogramm Gewicht nur etwa ein Fünftel des CO₂-Fußabdrucks einer konventionellen Maschine und zugleich nur einen Bruchteil des Wasserverbrauchs einer konventionellen Ma­schine auf. "Die Wendigkeit und Leichtigkeit des handgeführten Flachwischmopps gehen beim i-Mop einher mit der Flächenleistung und der kraftvollen und gründlichen Reinigungsqualität einer professionellen Scheuersaugmaschine, vor allem in Randbereichen, die sich von einem großen Reinigungsroboter nur schwer erreichen lassen", erläutert Rainer Kenter.

Die Non-Stop-Cleaning-Maschine (NSC) sei in der Lage, wie eine kleine Kläranlage 300 Liter Wasser in der Maschine selbst aufzubereiten. Nach einer Stunde in großen Objekten im Einsatz sei bei konventionellen Maschinen das Wasser aufgebraucht, sodass viermal täglich nachgetankt und das mit Schmutz und Chemie angereicherte Abwasser entsorgt werden müsse. Dagegen könne die ­NSC-Maschine, die über ein fünfstufiges Filtersystem verfügt, bis zu einer Woche durcharbeiten, indem sie das Reinigungswasser mehrfach wiederaufbereitet. In Summe ließen sich so im Jahr bis zu 300.000 Liter Wasser einsparen. Eine weitere wassersparende Technologie, die von Kenter in den Markt gebracht wurde, sind Orbital-Einscheibenmaschinen, die trotz ihrer kompakten Bauweise über eine hohe mechanische Wirkung bei extrem geringem Wasserbrauch – bis zu einem Zwanzigstel des üblichen Verbrauchs – verfügen. Sie seien gut geeignet für die Zwischen- und Grundreinigung aller Bodenbeläge.

Gehe es um Nachhaltigkeit, sei auch der verringerte Einsatz von Reinigungschemie mit dem Ziel, chemiefrei zu reinigen, ein wichtiges Thema. "Wir von Kenter sehen Systeme der chemiefreien Reinigung eher als Zukunft als automatische Dosiersysteme an Bord." Mit Blick auf den Sinnerschen Kreis (siehe Kasten) führe eine erhöhte mechanische Wirkung ­dazu, andere Faktoren wie die Chemie zu verringern oder gar zu eliminieren. Die Orbital-Maschinen verfügten über eine so hohe mechanische Wirkung, dass sie in fast allen Fällen vollständig auf Reinigungsmittel verzichten können. Zudem gebe es Alternativen zur klassischen Reinigungschemie wie ozonisiertes Wasser oder Reinigungsmittel mit Mikroorganismen als wichtigstem Wirkstoff.

• Bild 1 von 5

  

• Bild 2 von 5

  

• Bild 3 von 5

  

• Bild 4 von 5

  

• Bild 5 von 5

  

Einen anderen Ansatz sieht Jan Martijn, ­Senior Product Manager EMEA & Asia-­Pacific bei Nilfisk, Bellenberg. Wichtig sei es, den Wasser- und Chemieverbrauch über intelligente Systeme zu reduzieren, zum Beispiel über Smart Flow. Die Maschine reguliere geschwindigkeitsabhängig die voreingestellte Wasser- und Reinigungsmittelmenge pro Quadratmeter, sodass ein immer gleichbleibendes Resultat erzielt werde. Nilfisk gelte schon ­lange als Vorreiter bei sogenannten Chemical-­Mixing- oder Ecoflex-Systemen, die es ermöglichten, nur mit Wasser, mit leichter oder stärker dosierten Reinigungsmitteln zu arbeiten, je nach Verschmutzungsgrad der zu reinigenden Fläche. Vorteil der ­automatischen Dosiersysteme: Sie verfügen über eigene Reinigungsmitteltanks, die sich nach Bedarf leicht mit unterschiedlichen Reinigungsmitteln befüllen lassen.

Kritisch sieht Jan Martijn dagegen die Wiederaufbereitung in sehr großen Reinigungssystemen, da damit oft technische Pro­bleme einhergingen. Würden Wasser und Reinigungsmittel nicht korrekt dosiert, könnten bereits entfernte Verschmutzungen und Bakterien erneut wiederaufgebracht werden, was letztlich für ein suboptimales ­Reinigungsergebnis ­sorge. Auch sei der technische Aufwand für die Maschinenpflege zu hoch.

"Das Thema Nachhaltigkeit beim Wasser- und Chemieverbrauch ist für uns ebenfalls extrem wichtig“, sagt André Jezek, Leiter Vertrieb bei G. Staehle, Columbus Reinigungsmaschinen, "auch durch die Dynamik, die in den vergangenen Jahren auf diesem Gebiet entstanden ist." Das Familienunternehmen produziere für seinen konventionellen Gerätepark optional Wasser- und Chemiedosiersysteme, die immer mehr nachgefragt würden, in seiner Heimat Stuttgart. Made in Germany sei heutzutage nicht selbstverständlich, werde jedoch von den Kunden honoriert.

Dass viel eben nicht viel helfe, zeige klar der Trend zu Dosiersystemen. So ließe sich Wasser zum Beispiel gut dosieren und damit einsparen, indem Bürsten genutzt würden, die den Wasserkreislauf länger im Reinigungswerkzeug halten. Ein weiterer Trend sei, dass Reinigungsmittel grüner und damit umweltschonender würden, bis hin zu der Option, gänzlich chemiefrei ­mithilfe spezieller Pads zu arbeiten. ­"Generell beschäftigen wir uns bei Columbus stark mit dem Thema Nachhaltigkeit. So haben wir auf der letztjährigen ­Messe CMS Berlin mit der RA 55 BM ­Cycle unsere erste Maschine aus 100 Prozent überschüssigen Produktionsmaterialen ­vorgestellt."

"Wir engagieren uns dafür, unsere Bedürf­nisse und die unserer Kunden durch nachhaltige, effektive Lösungen zu erfüllen", unterstreicht Heinz Waschke, Strategic ­Account Manager bei Tennant, Unna. So habe sich Tennant verpflichtet, bis 2040 die Umwelt zu entlasten und klimaneu­tral zu produzieren. "Uns ist es bereits seit 2016 gelungen, die CO₂-Emissionen von Tennant-Maschinen um gut 30 Prozent zu senken." Beispielhaft nennt Waschke hier die Technologie ec-H2O Nano­Clean und automatische, geschwindigkeitsabhän­gige On-board-Chemie-Dosiersysteme. Erstere reinige Böden effektiv, spare Geld für chemische Lösungen und reduziere die Umweltbelastung durch die Reinigung. Durch Letztere werde nur so viel Chemie eingesetzt wie tatsächlich be­nötigt.

Intelligente Systeme

Vor 15 Jahren habe Kenter das erste Flottenmanagementsystem auf den Markt gebracht, inzwischen seien diese Maschinen zwar Standard, würden aber eher wenig genutzt. Was Predictive Maintenance betreffe – mittels Künstlicher Intelligenz (KI) lassen sich durch die Analyse von Sensordaten der Wartungsbedarf vorhersagen, der Reinigungsbedarf erkennen, Reinigungsarbeiten besser planen beziehungsweise Reinigungs­pläne optimieren und Ausfallzeiten minimieren –, werde das ­Thema als ein Kernelement der Robotik früher oder später in die konventio­nellen Systeme Einzug halten. "Noch scheint der Markt auch hier", so die Einschätzung von Rainer ­Kenter , "nicht reif dafür zu sein."

Und Jan Martijn ergänzt: "Heutzutage werden bei Reinigungsmaschinen Nachweispflichten immer wichtiger. Das heißt: Der Bediener kann anhand eines Dashboards gegenüber dem Objekteigentümer nachweisen, ob die Maschine in puncto Produktivität und Performance richtig eingesetzt wird." Zukünftig könnten technische Auffälligkeiten wie zu hohe Stromaufnahme einzelner Motoren oder schlechte Schmutzflottenabsaugung über das Flottenmanagementsystem abgerufen werden. "Diese Infos gehen bei Bedarf auch direkt an den zuständigen Servicetechniker, der die Fehlerquellen im Sinne von Predictive Maintenance bewertet und besser vorbereitet an die Wartung der Maschinen gehen kann, was wiederum teure Ausfallzeiten minimiert", weiß Jan Martijn.

Künftig sei angedacht, dem Personal über das Bedien­feld in der jeweiligen Sprache oder über einen Bildschirm per Kurzvideoanleitung Informationen zu liefern, was bei einem Problem, noch vor Kontaktierung eines Technikers, zu tun ist. "Die Reinigungskräfte, auch solche ohne Erfahrung, werden geführt, was ihnen die Arbeit erleichtert und verhindert, dass eine nicht voll funktionsfähige Maschine eine schmutzige, nasse Fläche zurücklässt. Einfach Knopf drücken und losfahren, die Voreinstellung der intelligenten Maschine macht’s je nach Objekttyp möglich."

Effektivität und gesteuerte Einsätze würden heutzutage, so André Jezek, immer wichtiger. Der Trend gehe weg vom klassischen Flottenmanagement hin zu Systemen, die immer mehr Daten über die zu reinigenden Flächen zur Verfügung stellen. Hinzu komme, dass die Anforderungen von Kundenseite an die Systeme immer detaillierter würden – auch in Bezug auf Transparenz, was den ressourcenschonenden Einsatz von Maschinen, Chemie und Wasser betrifft. Die genaue Passung werde auch durch das Eingeben von kundenspezifischen Daten erfüllt: Handelt es sich um Büros oder Konferenzräume? "KI hilft hier auf jeden Fall, zielgerichtet und effektiv zu reinigen."

Durch Predictive Maintenance und die Prognose von zukünftigen Ereignissen ließe sich die Frage "Was wird wann passieren?" beantworten. Generell gehe der Trend zum frühzeitigen Erkennen von Handlungsbedarf, etwa bei Verschleiß, auf Basis von Laufzeiten und der Auswertung der Betriebsstunden. Getreu dem Servicemotto: Besser proaktiv als reaktiv handeln. Das heißt, die Kombination aus intelligenten Früherkennungssystemen und gezielt gesteuerten Wartungseinsätzen ermöglicht eine proaktive Steuerung und somit Verbesserung der Service­qualität.

"Intelligente Systeme einzusetzen bedeutet den intelligenten Einsatz von Maschinen, um reibungslose und pünktliche Ergebnisse zu jeder Zeit und an jedem Ort zu erzielen", ergänzt Heinz ­Waschke . "Um ­dieses Ziel zu erreichen, bieten wir unseren Kunden das kostengünstige, innova­tive Flottenmanagement ToolSense an.“ Als After-Sales-Plattform für Maschinen­bauer, Maschinenhändler und Endkunden regele ToolSense die Maschinenverwaltung (Inventarisierung), das Wartungs­management und die Maschinenüber­wachung. Dazu liefere ToolSense Aus­wertungen und Analysen zu jeder Ma­schine über ­Datenübertragung via Inter­net. "Das ist die Lösung, um Ser­vice­pro­zesse zu digitalisieren und automatisieren und positive Kundenerlebnisse zu ­fördern", ergänzt Heinz Waschke.

Das Maschinentracking liefere die GPS-­Standorte, Laufzeiten, Akkustände und Ladezyklen. Ein Ticketsystem durch QR-Codes an der Maschine helfe beim Auslösen von Serviceaufträgen in der Zentrale. "Diese Predictive Maintenance führt, richtig eingesetzt, zu einer Maschinen- und Bedienereffizienz mit weniger Nachfüllvorgängen und Stopps, mehr Betriebszeit und somit zu einer erstklassigen Produktivität von Ma­schine und Mitarbeiter“, ist sich Heinz Waschke sicher.

Schrubbtechnik

Rainer Kenter hält die Innovation in den Werkzeugen wie Pads oder Bürsten und der Orbitaltechnik als Schlüsselelement für wichtiger, als den Anpressdruck und Verbrauch von Chemie und Wasser geschwindigkeitsabhängig zu regulieren. Viele Innovationen habe es in den vergangenen zehn Jahren im Bereich der Werkzeuge gegeben, vor allem was Bürsten und Pads betrifft. Zu nennen seien hier Diamant- oder Melaminpads. "Pad befeuchten, mit dem Klettrücken an der Pad-Antriebsscheibe befestigen und los geht die chemiefreie Reinigung. Und das oftmals nur mit Wasser, ganz ohne Chemie“, fasst Rainer Kenter zusammen. Micro-Brush-Pads reinigten dagegen mit Mikrofaserelementen. Sie behielten über große Flächen ihre gleichbleibend hohe Reinigungsleistung und benötigten nur geringe Mengen Reinigungsmittel. Gleichzeitig zeichneten sie sich durch eine hohe Wasseraufnahme­fähigkeit aus.

Geht es um die Schrubbtechnik, denkt Jan Martijn über die bereits erwähnte geschwindigkeitsabhängige Smart-Flow-Funktion hinaus auch an Walzensys­teme, Tellerbürsten und die orbitale Technik. Letztere ­zeichne sich nicht durch drehbare Bürsten aus, sondern durch gezielte kleine krei­sende Bewegungen mit hoher Drehzahl (2.500 Bewegungen pro Minute), auch Revolution-(REV)-Systeme genannt, aus. "Damit wird", sagt Jan Martijn, "viel weniger Wasser verbraucht, bei längerer Laufzeit pro Tankbefüllung. Diese Funktion kommt am ehesten für glatte Bodenflächen ­infrage." Als Vergleich diene eine exzentrische Schleifmaschine als ähnliches System, die mit viel Bewegung einen hohen Reinigungseffekt erzielt.

Schrubbtechnik ist auch für André Jezek ein relevantes Thema, jedoch ließen sich generelle Aussagen, zum Beispiel über "den" Anpressdruck, nicht treffen, da jedes Objekt unterschiedliche Anforderungen hat. Eine gute Beratungsdienstleistung vor Ort zwischen Maschinenhersteller und Objektleiter, bei der die Einsatzwerkzeuge wie Walzen- oder Scheibenbürsten, Einscheiben- oder Exzentermaschinen abgestimmt werden, ist Grundlage für das beste Ergebnis.

Relevanz entstehe auch durch den Faktor Personal vor Ort. "Was die Dokumentation des richtigen Einsatzes von Chemie und Wasser betrifft, sollte, um Sprachbarrieren zu umschiffen, auf möglichst nonverbale Kommunikation gesetzt werden: Piktogramme, nonverbale Erklärvideos oder intuitives Bedienen“, weiß André Jezek aus seiner Praxis. Hierbei sei es wichtig, mit intuitiv bedienbaren Maschinen dem Personal vor Ort die Arbeit weitestmöglich zu vereinfachen und beispielsweise maschinenübergreifend die gleichen Bedienelemente einzusetzen. Für die Anwender bedeutet das, jede Maschine ohne Anlernzeit bedienen zu können.

Geschwindigkeitsabhängige Regulierung von Anpressdruck und Verbrauch von Chemie und Wasser ist auch für Heinz Waschke ein wichtiger Faktor. "Die Fahrgeschwindigkeit regelt die Menge der zugeführten Reinigungslauge und des Frischwassers zu den rotierenden Bürsten. Dieses Volumen ist immer abhängig von der Voreinstellung und der jeweiligen Fahrgeschwindigkeit, weniger bei geringen Geschwindigkeiten und Kurvenfahrt, mehr bei höheren Geschwindigkeiten und Maximalgeschwindigkeit." Die gleichmäßige Verteilung der Reinigungslösung zu den Bürsten übernehme der Wasserverteilring. Hier werde die Reinigungslauge durch die Rotation der Bürsten über drei Öffnungen im Bürstenteller zwangsweise in die beborstete Fläche der Bürsten geleitet. "Damit die Reinigungslauge durch die schnelle Drehung der Bürsten, der sogenannten Fliehkraft, nicht außerhalb der Schrubbbreite geschleudert werden kann, sind alle unsere Bürsten am äußeren Rand sehr eng beborstet. Dieser so entstandene Ring hält die Reinigungslauge innerhalb der Schrubbbürsten", veranschaulicht Heinz Waschke.

Absaugtechnik

Für Rainer Kenter gehört eine vernünftige Absaugtechnik heute zum Reinigungsstandard, wobei es in den vergangenen fünf bis zehn Jahren keine nennenswerten Innovationen gegeben habe. "Das Absaugen ist fast wichtiger als die eigentliche Schrubb­leistung." Oder anders gesagt: "Wenn ich eine herausragende Schrubbleistung habe und das Wasser nicht ordentlich abgesaugt wird, ist der Boden nicht sauber."

Jan Martijn legt großen Wert darauf, dass in der Kurvenfahrt keine Wasserflecken zurückbleiben. "Ebenso wichtig, vor allem während der Tagesreinigung, zum Beispiel in Büros, ist die Geräuschminimierung an den Reinigungsmaschinen durch die Einkapselung der Motoren. Zudem lassen sich beispielsweise durch das sogenannte Nil­fisk Silent-Mode-System die Saugleistung und somit auch die Geräuschentwicklung vor allem auf glatten Böden reduzieren, sofern nicht die volle Leistung benötigt wird." Vorteile: Längere Laufzeit, weniger Energieverbrauch und eben ­geringere Lärm­emissionen. Auch ein Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit.

Generell gelte: Das Reinigungspersonal sollte nicht zu viel bedienen müssen. "Bei Nilfisk zeichnen sich intelligente Systeme auch dadurch aus, dass sich das Personal, wenn es etwa um die tägliche Wartung geht, über farbliche Touchpoints orientieren kann. Intuitive Bedienung inklusive." Wichtig sei es, so Jan Martijn weiter, alle Bedienfelder mit den gleichen Funktionalitäten immer gleich abzubilden, um Anwendungsfehler möglichst auszuschließen oder zu minimieren.

Und André Jezek ergänzt: "Absaugtechnik funktioniert dann optimal, wenn sie leise und effizient ist und keinerlei Rückstände auf dem Boden hinterlässt. Unsere Maschinen erreichen unabhängig von der Bodenbeschaffenheit ein perfektes Ab­saugergebnis. Das erreichen wir durch die Kombination aus idealer Absaugtechnik, den konstruktiven Merkmalen des Saugbalkens und dem optimalen Einsatz des Zubehörs."

Das Absaugsystem der Maschine müsse die Fläche wie auch die Fugen absolut ­trocken saugen, nimmt Heinz Waschke den Faden auf. "Dazu müssen der Abnutzungsgrad der Abstreifblätter überwacht und diese regelmäßig gedreht oder getauscht werden." ­Wichtig ­hierbei: In ­jeder Restfeuchte befinden sich Schmutz und Mineralien wie zum Beispiel Kalk. Wird diese nicht vollständig abgesaugt, trocknet beides in den Strukturen und Fugen des Bodens an und wird nicht vollständig bei der nächsten Unterhaltsreinigung gelöst. "Die Folge ist ein Aufbau der Verschmutzung – ein langsamer Prozess, der oft aus Gewöhnungseffekten nicht rechtzeitig erkannt wird." Um das zu verhindern, liefere die ­parabolische Tennant-­Abstreiferleiste mit ihrer hochwirksamen Absaugung sehr ­gute Ergebnisse und halte die Böden trocken. Das Schnellwechselsystem der Abstreifblätter erleichtere die tägliche Reinigung und stelle dauerhaft saubere Böden sicher.

Miniaturisierung der ­Maschinen

„Für mich ist die Miniaturisierung ein großes Thema in der Zukunft der Reinigung“, betont Rainer Kenter. Es sei möglich, schneller zu reinigen, dabei Wasser und Reinigungsmittel zu sparen, was die Dimension einer Maschine mit einer ordentlichen Bürste auf einen Bruchteil reduziert. "In immer mehr Objekten wie Schulen, Bürogebäuden oder Krankenhäusern geht der Trend weg von manueller hin zu maschineller Reinigung, was bessere Ergebnisse nach sich zieht sowie Wasser und Energie einspart.“ Nicht umsonst sei der patentierte i-Mop von Kenter die meistverkaufte Reinigungsmaschine in Deutschland.

An dieser Stelle möchte sich Jan Martijn mit Verweis auf anstehende Produktinnovationen bei Nilfisk noch nicht in die Karten blicken lassen.

"Die Miniaturisierung ist sowohl den Kundenwünschen als auch der Größe des Objektes, einschließlich seiner Gegebenheiten, geschuldet", führt André Jezek  an. "Auch hier ist Ergonomie ein Riesen­thema. Was Effizienz und Hygi­ene betrifft, liefert maschinelles Reinigen – anhängig vom Objekt – positivere Ergebnisse als manuelles." Stets zu berück­sichtigen sei zudem, was im Leistungsverzeichnis des Kunden steht. Daher lässt sich für André Jezek diese Frage nicht pauschal beantworten.

Als Abrundung der Nachläufermodelle präsentiere die Tennant-Company die CS5 Mini-Scheuersaugmaschine mit Reverse-­Dry-System (Patent angemeldet). So könne die Bodenreinigung im Vorwärts- wie auch im Rückwärtsgang erfolgen. "Kombiniert mit kompaktem Design und dynamisch verstellbarem Griff ist sie die ideale Lösung für kleine, schwer zugängliche Bereiche", erklärt Heinz Waschke. "Zum Transport und Parken den Griff komplett einklappen und die nur 19 Kilogramm leichte Maschine unkompliziert verladen oder abstellen. Weniger Energieverbrauch, weniger Geräuschemission und höhere Produktivität durch die Eco-Select-Funktion werden abgerundet durch die einfach austauschbare Li-Ion-Batterie mit einer maximalen Laufzeit von bis zu 70 Minuten." Die CS5 sei der Mini mit großem Bedienkomfort – da, wo es eng wird: im Einzelhandel, in Hotels, Restaurants und Cafés sowie in der ­Gebäudereinigung.

Ergonomie und Bedienungs­freundlichkeit

"Eine Reinigungsmaschine ist umso erfolgreicher“, so Rainer Kenter, "je einfacher sie sich ohne viel Einweisung bedienen lässt." Wichtig dabei: die Ergonomie, das heißt die gute Bedienbarkeit auch durch ältere Arbeitskräfte. "Fakt ist, dass in wenigen Jahren bis zu 30 Prozent Arbeitskräfte in der Gebäudereinigung fehlen werden, sodass Inhaber von Reinigungsunternehmen gut beraten sind, die Arbeit des vorhandenen Reinigungspersonals als körperlich weniger belastend zu gestalten." Hinzu kommt: "Ältere werden immer länger arbeiten müssen oder sind gezwungen, nach Rentenbeginn wieder eine Arbeit aufzunehmen." Alle diese Faktoren sprächen für eine möglichst hohe Ergonomie der Arbeitsgeräte.

Auch für Jan Martijn sind ergonomische Arbeitsgeräte und Gesundheitsschutz, ­etwa um Rückenprobleme zu vermeiden, am Arbeitsplatz extrem wichtig, insbesondere bei folgenden Fragen, wenn es zum Beispiel um einen Aufsitzer geht: Wie lassen sich Lenkräder, Sitze und Fußpe­dale einstellen? Wie lege ich meine ­Hände auf? "Heutzutage soll das ­moderne, möglichst gut aussehende Arbeitsgerät hinsichtlich einfacher, intuitiver Bedienung Spaß machen, auch um Fehler zu vermeiden. Dazu gehört gleichermaßen, dass die tägliche Pflege möglichst leicht von der Hand geht, inklusive werkzeugloser Funktionalitäten beim Wechseln von Komponenten.“ Einzelne von ihnen seien bei neuen Modellen von Nilfisk aus leichtem Kunststoff, nicht mehr aus schwerem Metall. "Gibt es doch einmal technische Probleme, stehen deutschlandweit mehr als 100 Techniker zur Verfügung – eine Serviceabdeckung, die viele Kundenunternehmen zu schätzen wissen", wie ­Jan Martijn betont.

Zur Ergonomie gehöre, wie bereits erwähnt, ein intuitives Bedienfeld, um sprachliche Barrieren zu überwinden und die Anwendungen so einfach und komfortabel wie möglich zu machen. "Da Reinigungspersonal immer schwerer zu finden ist, ist es ein großes Plus, Maschinen mit eigenständigem Fahrantrieb einzusetzen und für einen hohen Komfort etwa bei den Sitzmöglichkeiten zu sorgen", fügt André Jezek an. Nicht zu unterschätzen sei auch die Optik der Maschinen, da die Reinigungskräfte mit diesen in hochfrequentierten Arealen wie Shoppingmalls oder Flughäfen gesehen und in Verbindung gebracht würden.

"Wir sind immer weiter bestrebt, die Maschinen mit zusätzlichen anwenderorientierten Features wie Sprühpistole oder Handabsaugung auszustatten, die es dem Anwender ermöglichen, bei seinem Reinigungseinsatz direkt auf diese Zusatzwerkzeuge zurückzugreifen und seine Ar­beitseffizienz bestmöglich zu steigern." Zum Thema Ergonomie gehört für Columbus auch ein anwenderfreundliches ­Set-up vor und nach dem Reinigungseinsatz: So ­ermöglichten große Revisionsöffnungen am Frisch- und Schmutzwassertank einen einfachen Zugang und eine hygienische Reinigung nach HACCP – besonders beim Einsatz in hygienesensiblen Bereichen wie Krankenhäusern ein wichtiges Thema.

Ergonomische Reinigungsgeräte könnten laut Heinz Waschke zusätzlich zu den Rei­nigungsrobotern Vorteile für die Gesundheit und Sicherheit der Endnutzer bieten. "So haben wir in den Maschinensteuerungen Programme hinterlegt, die von der Reinigungskraft nicht abgeändert werden können. Damit werden bei häufigen Anwenderwechseln Fehler vermieden, für eine kontinuierliche Reinigungsqualität ist gesorgt." Unterstützt werde Bedienerfreundlichkeit durch den Einsatz von ­Lithium-Ionen-Batterien. Dieser Batterie­typ brauche keine Wartung, maximiere die Produktivität, habe eine lange Lebensdauer, vereinfache die Bedienung und sei sicher zu laden. Weitere Bedienhilfen ­seien zum Beispiel Symbole und Piktogramme auf den Maschinen, die schnell und einfach zeigen, wie die Maschine ­funktioniert.

Ausblick: Robotik und KI

Für Rainer Kenter leisten Reinigungs­maschinen, und vor allem auch die Robotik, einen immer wichtigeren Beitrag zur Sauberkeit von Flächen und Gebäuden, denn sie arbeiten schneller und effektiver. Und sie versprechen in Zukunft überraschende innovative Lösungen, auch angesichts des weiter andauernden Fachkräfte­mangels.

Wer dem Mangel an Arbeitskräften in der Reinigungsbranche effektiv begegnen ­wolle, komme an intelligenten Systemen nicht vorbei, vor allem mit Blick auf die kontinuierlich steigenden Reinigungsaufgaben, unterstreicht Jan Martijn. "Hier würde ich eher von Cobots (­Collaborative Robots) als von Robots sprechen, weil der kollaborative Ansatz – das Miteinander von Mensch und Maschine – wichtig ist, wenn es darum geht, die Arbeit zu ­erleichtern."

Tennant-Experte Heinz Waschke geht es um den "Ausbau unserer Flotte mit autonomen mobilen Robotern für die automatisierte Bodenreinigung, um den Bedürfnissen unserer Kunden noch besser gerecht zu werden." Damit einher gehe "die Weiterentwicklung unserer umweltschonenden Reinigungstechnolo­gien, um den Einsatz von schädlichen Chemikalien zu ­reduzieren".

An erster Stelle zu nennen ist für André Jezek KI in Verbindung mit Robotik. "Sie liefert immer mehr Daten zum Auswerten, was letztlich der Nachhaltigkeit unter zu realisierenden Einsparpotenzialen zugutekommt." Auch schließe dieser Schlüsselfaktor, der zunächst an den Wasser- und Chemieverbrauch denken lässt, den verantwortungsvollen Umgang mit dem immer knapper werdenden Personal ein. "Service, Nachhaltigkeit, KI – für mich sind das neben den qualitativen Aspekten die Themen, mit denen sich Unternehmen künftig auf dem Markt positionieren, weiterentwickeln und von den Wettbewerbern abheben müssen."

Simone Bittner-Posavec, Maintext | markus.targiel@holzmann-medien.de