Neues Dosiersystem eingebaut Flecken entfernen ohne die Fehlerquelle Mensch

In der Waschküche der neuen staatlichen Technikerschule für Ernährungs- und Versorgungsmanagement Kaufbeuren lernen die Studierenden auch den Umgang mit professionellem Wäschereiequipment. Dazu gehört ein hochmodernes Dosiersystem, das helfen soll, möglichst gute Waschergebnisse mit effektivem Ressourceneinsatz zu kombinieren.Wenn sich Fachoberlehrerin Inge Habel an die Waschküche erinnert, in der ihre Schützlinge früher den Umgang mit Profiwaschmaschine und Co. lernen mussten, dann gruselt es sie immer noch ein wenig: „Da hatten wir keine Fenster, es war dunkel und sehr beengt“, erzählt sie. Seit Oktober vergangenen Jahres ist das anders. Denn in dem nagelneuen Gebäude, in dem die Schule nun residiert, wurde der Wäscheraum hell, freundlich und vor allem großzügig gestaltet. Auch in Sachen Ausstattung wurde nicht gekleckert: Neben den bereits im vorherigen Schulungsraum vorhandenen Waschmaschinen PW 6055+ und W 6071 von Miele wurde eine elektrobeheizte Hygienewaschmaschine in Trennwandausführung PW 6163 des gleichen Herstellers beschafft. „Damit und mit der ebenfalls neuen Schleuse können wir wirklich mit einer reinen und einer unreinen Seite arbeiten“, erklärt Habel. Doch das Herzstück der Wäscherei ist das Dosiersystem Flux-Compact 2.0 von Christeyns. Von Seiten des Herstellers hat der Entwicklungs- und Anwendungsingenieur Raimund Bolg die Planungen für den Einsatz des Systems gemeinsam mit der Schule durchgeführt. „Wir haben uns entschieden, hier die neueste Generation der Dosiertechnik einzubauen, denn im Gegensatz zu den Bedingungen in den alten Räumlichkeiten kann man die Technik hier auch vernünftig einsetzen.“ Bolg kennt die bisherigen Platzverhältnisse gut: „Im April werden es sieben Jahre, dass wir zusammenarbeiten. Also es nicht so, dass wir hier neu angefangen haben.“ In der alten Waschküche habe es noch nicht einmal den Platz gegeben, ein Dosiersystem zu installieren. Jetzt hängt nicht nur das System an der Wand, es wurde sogar für Weichwasser (wenig Erdalkalimetall-Ionen) gesorgt. Die Installation der Technik war in einem Tag erledigt. Kein ChlorMit der installierten Technik kann die Schulwaschküche die Wäsche chemothermisch bei 40 und 60 Grad Celsius desinfizieren. Laut Bolg besonders nützlich, wenn bei farbiger – also nicht kochwäschegeeigneter – Kleidung Hygiene sichergestellt werden muss. „Das Gros der Wäsche läuft aber natürlich im Bereich von 60 oder 80 Grad Celsius“, erklärt der Fachmann. Dazu gehört im Fall der Technikerschule vor allem Küchenkleidung wie Kochjacken oder Vorbinder. Spannend dabei: Die Schule kann aufgrund der vom Dosiersystemhersteller entwickelten „X-Tend“-Technologie auf Bleichverfahren mit Chloreinsatz verzichten. „Dabei handelt es sich um eine spezielle Sauerstoffbleiche, die von kalt bis 60 Grad Celsius das Chlor ersetzen kann“, erklärt Bolg. „Das ist umweltschonend, weil keine Belastung durch adsorbierbare organisch gebundene Halogene (AOX) entsteht und auch wäscheschonend, weil das Chlor nicht so aggressiv auf die Wäsche wirken kann.“ Zwar sei Chlor weiterhin „der Benchmark mit 100-prozentiger Wirksamkeit und im großindustriellen Bereich auch nach wie vor im Einsatz“. Doch in Objekten wie in der Kaufbeurer Schule, in denen auch sicheres Handling der einzelnen Komponenten eine wichtige Rolle spielt, sei der Verzicht auf Chlor die sicherere Wahl. „Hier ist alles natürlich auch auf Sicherheit getrimmt und das Produkt erfüllt seinen Zweck voll und ganz. Aber bei einem hartnäckigen Curryfleck, der mit Öl gebunden ist, da hat Chlor performancetechnisch im Endspurt noch die Nase vorn. Aber ich würde mal sagen, 98 Prozent der Flecken können chlorfrei genauso gut entfernt werden.“ Fehlerquellen eliminiertBei der Entwicklung des Dosiersystems wurde auf die Verwendung von peristaltischen Pumpen verzichtet. „Wir haben eine Magnet-/Membran-Dosierpumpe verbaut, die eine konstante Förderleistung über die gesamte Lebensdauer hat“, erklärt Bolg. „So können wir mit der Anlage bis zu acht Waschmaschinen mit bis zu zehn flüssigen Waschmitteln versorgen, wobei die Maschinen eine Größe bis 60 Kilogramm haben können.“ Das Maximalvolumen von 60 Kilogramm pro Maschine sei aber keine absolute Grenze. „Allerdings sollte die Gesamtkapazität der angeschlossenen Maschinen 240 Kilogramm nicht übersteigen – sonst müssten die einzelnen Maschinen zu lange auf ihre Waschmittel warten.“ Sollte die Maschine oder die Gesamtkapazität zu groß werden, rät Bolg zum Ausbau der Compactanlage oder zum Wechsel auf die größere Dosieranlage „Multi“. Ein späterer Austausch sei relativ problemlos möglich: „Wenn der Kunde wächst, dann wachsen wir mit der Anlage mit – oder wir schrauben zwei Schrauben aus der Wand, schrauben zwei neue Schrauben rein und hängen einfach das nächstgrößere Modul hin.“ Dabei könnten Verkabelung und Verschlauchung bestehen bleiben, nur die Grundplatte müsse ausgetauscht werden. Allerdings habe das kleinere Dosiersystem den Vorteil, dass auf Druckluft zur Ventilsteuerung verzichtet werden könne, was besonders für kleinere Objekte wichtig sei. „Hier habe ich keine permanente Druckluft, was ich in einer Großwäscherei zum Steuern der Ventile und so weiter natürlich hätte.“ Zusätzlich wurde bei der Entwicklung auf anfällige Touchscreens oder dergleichen verzichtet: „Da ist eine Prozessorsteuerung drin, die alle Funktionsfälle abdeckt“, erklärt Bolg. Je nach Waschmaschine werde dann noch mit kleinen externen Programmkästchen gearbeitet: „Die hier genutzte kleine Miele-Maschine hat ein solches Kästchen, da sie über keine Programmlogik verfügt.“ Das bedeutet, dass die Waschmaschine zwar dem Dosiersystem melden kann, dass sie nun die Hauptwäsche startet, aber nicht, ob nun „Küchenwäsche, weiß“ geladen wird. „Waschprogramm und Kilogrammzahl der Wäsche kann der Benutzer dann in das Kästchen eingeben“, sagt Bolg. Das Ganze wäre noch erweiterbar mit einem webbasierten Reporting, wie der Anwendungsingenieur erklärt. „Das heißt, der Kunde bekommt einen kleinen PC an die Wand geschraubt und kann lokal im Netz, also ohne Internet, auf den Rechner zugreifen. Dort kann er sehen, wie viele Maschinen wo gelaufen sind, wie lange die Maschinen liefen, wie viel Kilogramm gewaschen worden sind, wie viele Kilogramm dosiert worden sind.“ Über ein spezielles Formular könnten die Waschvorgänge und Mengen auch noch einzelnen Verbrauchern wie Küche, Gebäudereinigung oder Objektleitung zugeordnet werden – für die interne Verrechnung ein großes Plus. „Ein solches Managementsystem ist durch den möglichen Fernzugriff auch für uns als Serviceanbieter sehr hilfreich“, sagt Bolg. „Wenn ein Störfall aufträte und noch Flecken in der Wäsche zurückblieben, könnten wir sagen, wir nehmen jetzt ein Gramm Waschmittel mehr. Das kann ich bei Bedarf auch schnell mobil erledigen und den Kunden dann ein paar Tage später aufsuchen“, erklärt Bolg. Die Anlage in Kaufbeuren verfügt nicht über diese Möglichkeit, wäre damit aber problemlos per USB nachrüstbar. Auch das Aufspielen von Updates wäre so per Fernzugriff realisierbar. Nichts von Hand mischenDas Dosiersystem der Technikerschule im Allgäu arbeitet nicht mit einem Alleinwaschmittel. „Wir haben quasi einmal eine Alkalikomponente zur pH-Wertregulierung und dann ein Komponentenwaschmittel“, erläutert der Experte. „Wir arbeiten ja hier mit einer Vielzahl von verschiedenen Verschmutzungen. Da ist von Kot bis Kaffee alles dabei.“ Hätte man nur eine oder zwei Arten von Wäsche, ließe sich auf einige Komponenten verzichten. „Aber die Bedingung für die Anlage war, dass Frau Habel oder ihre Studierenden von Hand nichts mehr in die Maschinen schütten müssen.“ So gibt die bedienende Person das Wäschegewicht und die Art der Wäsche ein und die Maschine weiß, welche Komponenten sie anfordern muss. „So ist das Ergebnis reproduzierbar“; sagt Bolg. „Sobald ich mit Hand irgendwas zudosieren muss, können mehr Unwägbarkeiten entstehen.“ Das sei der Grund, warum an das Dosiersystem doch eine erkleckliche Anzahl Waschmittelkomponenten angeschlossen seien. „Wir haben hier ja ein breit gefächertes Spektrum inklusive Imprägnierprogrammen bei Outdoorkleidung.“ Lehrerin Habel erklärt das Prozedere ihren Studierenden wie ein Kochrezept: „Das ist wie das Produzieren von einerseits Schweinebraten und andererseits vegetarischen Bratlingen: Es wird hier nach Rezept gemischt, was wir gerade an der Maschine eingeben.“ Die Schulwaschküche verfügt laut Bolg über 23 Programme: „Das geht von Feinwäsche über Gardinen sowie Mopps und Tüchern bis zu chemothermischen und RKI-konformen ‚Rezepten‘“, erklärt Bolg. Diese Programme werden ebenfalls vom Hersteller des Dosiersystems erarbeitet, in Absprache mit dem Kunden. Nach der Einspielung und einigen Tagen mit Testwäschen erfolgt die Feinjustierung. „Wir kennen natürlich die einzelnen Wäschestücke nicht und wissen auch nicht in letzter Konsequenz, wie sie im Zusammenspiel mit der jeweiligen Maschine reagieren, aber das hat man schnell im Griff.“ Die größten Mengen an Wäsche bestehen in der Kaufbeurer Technikerschule aus Kochkleidung, die jeder Studierende gestellt bekommt: „Wenn drei-, viermal die Woche gekocht wird, laufen hier alle Maschinen“, erläutert Inge Habel. „Dann kommen wir insgesamt auf rund 30 Kilogramm Wäsche pro Tag. An speziellen Tagen können es aber durchaus auch mal 100 Kilogramm sein.“ Entsprechend werden die Waschmittelmengen konzipiert: „Bei einem Kilogramm Kochjacken liegen wir beispielsweise bei einem Verbrauch von zirka 20 Gramm Waschmittel. Bei 16 Kilogramm bin ich also bei 320 Gramm. Auf fünf Wäschen pro Woche gerechnet kommen wir auf etwa zehn Kilogramm Waschmittel im Monat“, rechnet Experte Bolg flugs durch. „Wenn ein Behälter leer wird, meldet sich übrigens das Dosiersystem“, sagt Habel. „Dann können wir rechtzeitig für Ersatz sorgen.“ Für die Lehrerin war die Anschaffung des Dosiersystems ein Schritt, den sie nicht bereut. „Außerdem war außer einer kurzen Einweisung keine Schulung nötig“, sagt sie. Und auch der Landkreis Ostallgäu als Träger der Schule dürfte sich freuen, denn die Anlage wird von Christeyns gestellt, wenn der Kunde auch die Waschmittel des Herstellers bezieht. „Die Anlage, so wie sie hier hängt, kostet rund 10.000 Euro“, schätzt Bolg. Nur ein Jahr nach Markteinführung sind inzwischen rund 600 Anlagen installiert. „Und das wäre nicht so, wenn es Gelumpe wäre“, sagt der Ingenieur. Dieser Ansicht ist auch Schulleiterin Elisabeth Hiepp: „Wir sind sehr glücklich damit. Das Dosiersystem entspricht dem, was auch in professionellen Wäschereien genutzt wird.“ Wenn Fragen auftreten, fühle man sich gut betreut. Außerdem hat die Direktorin die Umwelt im Blick: „Wir wollen mit dem geringsten Aufwand die höchste Wirkung erzielen. Und da die Anlage die flüssigen Waschmittel grammgenau dosiert, wird der Mensch, der ja oft nach dem Motto ‚viel hilft viel‘ arbeitet, als Fehlerquelle ausgeschaltet.“ Zusätzlich sei alles auf den lokalen Härtegrad des Wassers abgestimmt, so dass es keine Verkrustungen oder Rückstände gebe. „Also, wir sind sehr zufrieden.“ Stefan Weinzierl markus.targiel@holzmann-medien.de

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