Entfernung von Keimen und Gerüchen in Arbeitsschuhen Bevor es zum Himmel stinkt

Gemeinsam mit dem Prüf- und Forschungsinstitut Pirmasens e.V. entwickelt das wfk – Cleaning Technology Institute e.V. ein effizientes, tiefenwirksames Verfahren zur Hygienisierung von Sicherheitsschuhen.Sicherheitsschuhe sind aufgrund der stabilen Konstruktion und der langen Tragezeiten großem Schweißeintrag ausgesetzt. Da diese meist nur im Spind bei unzureichender Belüftung gelagert werden, bildet sich so ein idealer Nährboden für Mikroorganismen (Pilze, Bakterien), welche die Fußgesundheit beeinträchtigen können und einen schlechten Geruch fördern. Eine Verbesserung der Schuhhygiene durch regelmäßige Desinfektion und Geruchsentfernung würde Tragekomfort, Fußgesundheit und damit Produktivität steigern. Darüber hinaus kann durch Verlängerung der vom Träger akzeptierten maximalen Tragezeit auch Abfall reduziert werden und somit ein wichtiger Beitrag zur Ressourcenschonung und Kostenersparnis geleistet werden. Aufgrund der anspruchsvollen Materialkombination der Schuhe (Leder, Stahl, Gummi, Verklebungen und Nähte) können jedoch herkömmliche Desinfektionsverfahren, zum Beispiel Dampfsterilisation, wässrige Desinfektionsverfahren oder UV-Bestrahlung, nicht angewandt werden. Ziel eines Forschungsprojektes des wfk – Cleaning Technology Instituts, das in Zusammenarbeit mit dem Prüf- und Forschungsinstitut Pirmasens e.V. durchgeführt wird, ist daher die Entwicklung eines effizienten, tiefenwirksamen Verfahrens zur Hygienisierung von Sicherheitsschuhen. Dabei soll die Desinfektion und Geruchsentfernung des Innenschuhs mittels plasmaaktiviertem Wasserdampf und anschließender Trocknung ermöglicht werden. Der Innenschuh beziehungsweise das textile Futter soll dabei nicht geschädigt und die Schutzfunktionen sollen nicht beeinträchtigt werden. Keimabtötende WirkungPlasma – oft auch vierter Aggregatzustand genannt – bezeichnet ein ionisiertes Gas, das heißt, durch Zufuhr von Energie werden die Moleküle des Gases in geladene Teilchen geteilt. Reagiert das Plasma mit Wasserdampf, werden auch die Wassermoleküle im Dampf teilweise zersetzt und es entstehen reaktive Sauerstoffspezie, zum Beispiel Hydroxylradikale oder Wasserstoffperoxid. Diese greifen die Zellwände von Bakterien und Pilzen an und haben somit eine keimabtötende Wirkung. Am wfk-Institut konnten in systematischen Untersuchungen Verfahrensparameter entwickelt werden, mit denen Keime auf typischen Innenschuhmaterialien abgetötet werden können. Dabei wird die gewünschte Keimreduktion bis zur Desinfektion über Variation der Behandlungsdauer eingestellt. Bei optimalen Behandlungsparametern reicht eine Behandlungsdauer von 180 Sekunden für die vollständige Entkeimung einfach konstruierter textiler Materialien aus (Keimreduktion um sieben log10-Stufen, siehe Abbildung 1). Darüber hinaus wurden am wfk-Institut Versuche zur Geruchsentfernung mit dem plasmaaktivierten Wasserdampf durchgeführt. Zu diesem Zweck wurden die textilen Materialien mit typischen Gerüchen von Sicherheitsschuhen belastet. Der Fußgeruch beispielsweise wurde hierzu aus seinen charakteristischen, geruchsgebenden Komponenten synthetisiert und anschließend auf die Textilien aufgetragen. Die erzielte Geruchsentfernung nach der Behandlung wurde durch ein Expertenpanel bewertet, indem die Geruchsintensität einer behandelten und einer unbehandelten Probe im Vergleich benotet wurde (Note 0: nicht wahrnehmbar bis Note 6: extrem stark). Während die Ausgangsintensität der eingesetzten Gerüche vor der Behandlung als stark bis extrem stark bewertet worden ist, wurden die Gerüche nach einer Behandlungsdauer von vier Minuten nur noch als schwach bis sehr schwach wahrgenommen (siehe Abbildung 2). Trocknungseinheit in der EntwicklungZur Anwendung des entwickelten Hygienisierungsverfahrens in den Sicherheitsschuhen wird das Plasmasystem in eine Trocknungseinheit für Schuhe integriert, die derzeit am Prüf- und Forschungsinstitut Pirmasens e.V. entwickelt wird. Diese besteht aus einer Spannvorrichtung mit Zu- und Abluftsystem, welche den Eintrag von plasmaaktiviertem Wasserdampf und Trocknungsluft in den Innenschuh ermöglicht. Unter Einsatz eigens dafür entwickelter Modellschuhe mit integrierten Sensoren, unter anderem Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, wird im weiteren Verlauf des Forschungsprojekts das Hygienisierungsverfahren für die Praxisanwendung optimiert. Abschließend erfolgen die Überprüfung der Sicherheitsfunktion der Schuhe nach Mehrfachbehandlungen und die Entwicklung von Logistikkonzepten mittels RFID. Dr. Alexander Weuster markus.targiel@holzmann-medien.de

Entfernung von Keimen und Gerüchen in Arbeitsschuhen Bevor es zum Himmel stinkt

Bleiben Sie auf dem aktuellen Stand

Sie wollen schon gehen? Das ist schade.