Imprägnieröl, Hartwachsöl, schichtbildendes Öl Der kleine, aber feine Unterschied

In Fachkreisen ist es üblich, ganz allgemein vom Ölen von Parkett zu sprechen. Unser Autor unterscheidet zwischen schichtbildenden und imprägnierenden Varianten mit ihren jeweiligen Eigenschaften.Die ansprechende Optik eines Parkettbodens hängt auch von der Wahl des richtigen Pflegemittels ab. Bild: monropic/FotoliaIn einem Mängelfall musste die Kratzfestigkeit eines geölten Bodens im Stuhlbereich bewertet werden. Es zeigten sich deutliche Kratzer bei einem auf die Oberfläche aufgebrachten Material. Auf einem Sachverständigenseminar entbrannte eine Diskussion darüber, was unter einem Öl zu verstehen ist. Die Fachmeinungen gingen dahin, dass der Begriff Öl missverständlich sei und eher die Bezeichnung Imprägnierung zutreffe. Die Situation veranlasste Dr. David Reindl (Laborleiter bei Dr. Schutz) dazu, sich das Thema einmal genauer anzusehen. Ursprünglich sollte der Beitrag unter der Überschrift „Hartwachsöl“ stehen. Doch bei Sichtung des Marktes fanden sich unter dieser Bezeichnung verschiedene Produkte, die lediglich einen kleinen gemeinsamen Nenner aufweisen: die Chemie und die Rohstoffbasis Pflanzenöl. Bei genauerer Analyse ließen sich jedoch viele Unterschiede finden. Das heißt, der Begriff ist nicht klar definiert. Am Markt werden seit vielen Jahren Öle angeboten, die mit Hilfe einer Rolle oder dem Flächenstreicher schichtbildend, meist dünnschichtig, aufgetragen werden. Diese Produkte sind in vielerlei Hinsicht verlockend. Durch den niedrigen Verbrauch im Vergleich zu Lacken kann meist günstig kalkuliert werden. Chemisch und in der Formulierung stehen sie dem alten Öl-Kunstharz-Lack nahe. Sie können ebenso mit der Rolle ohne Polierung aufgetragen werden. Es ist also keine aufwändigere Verarbeitungstechnik notwendig. Das Oberflächenbild sieht bei guter Verarbeitung recht homogen aus und es entsteht somit leicht ein abnahmefähiges Ergebnis. Durch die dünne Schicht werden Poren gut abgebildet, so dass sogar oft von offenporig gesprochen wird. Die Kunden profitieren von der beschichteten Oberfläche, da der Boden unkompliziert gereinigt und gepflegt werden kann. Schichtbildende Öle sind Lacken sehr naheWo Licht ist, da ist aber auch Schatten. Was oft nicht richtig bedacht wird, ist, dass auch dünnschichtig immer noch bedeutet, dass die Oberfläche beschichtet, also lackiert, ist. Damit einher gehen alle Fallstricke, die auch bei Lackierungen (Öl-Kunstharz-Lacken) auftreten können. Folgende Schäden können auftreten: Fluchteffekte beim Auftragen, Wechselwirkungen mit Klebstoffen (was zum einen zu Fugenverfärbungen, zum anderen zu Glanzschwankungen führen kann),Trocknungsprobleme in Abhängigkeit vom Holz (vor allem in Bezug zu den klimatischen Gegebenheiten), Überlappungsmarkierungen (insbesondere auf stärker saugenden Hölzern), Probleme mit der Zwischenschichthaftung im Mehrschichtaufbau sowie Verkratzungen und Lackabplatzungen auf der Oberfläche.Schichtbildende Öle sind stark lösemittelhaltig und daher dem GISCODE Ö60 zugeordnet. Hinter dem GISCODE verbirgt sich eine Gruppenzuordnung von Produkten entsprechend ihrer gefährlichen Merkmale bei der Verarbeitung und eine Betriebsanweisung zum Umgang mit Gefahrstoffen nach § 14 der Gefahrstoffverordnung. Ö60 bezeichnet die Anwendung vorbeugender Arbeitsschutzmaßnahmen, beispielsweise die Verwendung einer Atemschutzmaske. Durch die Sorge der Bauberufsgenossenschaft vor der Lösemittelbelastung des Verarbeiters wurde die Verwendung von lösemittelbasierten Lacken über die TRGS 617 stark eingeschränkt. Aktuell wird auch an einer weiteren Einschränkung der Ö60-Produkte gearbeitet, die bisher noch als Ersatzprodukte geduldet werden. Offenporig – manchmal trügt der ScheinAls lösemittelbasierte Öle zeigen diese Produkte natürlich auch einen Anteil an Imprägnierwirkung, welche je nach Formulierung mehr oder weniger hoch ist. Gelegentlich werden sie auch auspoliert. Genau das ist es, was die Imprägnierung mit Ölen ausmacht. Wenn durch das Polieren alles von der Oberfläche entfernt wird, was oben aufgetragen wurde, so bleibt nur das übrig, was unterhalb der Oberfläche enthalten ist. Dies bezeichnet man als Imprägnierung. Es ist leicht verständlich, dass die magere auspolierte Imprägnierung mit einem schichtbildenden Öl zwar eine optische Attraktivität aufweisen kann, aber aufgrund des moderaten Schutzes nur einen eingeschränkten Gebrauchswert. Anders verhält es sich mit Produkten, welche für die Imprägnierung optimiert sind, den eigentlichen Imprägnierölen. Durch das Auspolieren und den Verzicht auf Schicht wird die Oberfläche durch die Holzfaser bestimmt, die Poren sind deutlich offener. Gerne wird daher auch mit einer höheren Natürlichkeit der Oberfläche argumentiert. Dies bezieht sich jedoch nicht auf die Verwendung natürlicher pflanzlicher Öle und deren chemische Modifikation. Imprägnierung ist nicht gleich LackIn Mode kamen die Ölimprägnierungen eigentlich erst in den 1990er-Jahren, nachdem Ökofarbenhersteller in ihrer Nische die Oberfläche interessant gemacht hatten und die konventionellen Lackhersteller den Trend aufgriffen. Nach anfänglichen Schwierigkeiten wurden die Formulierungen bis heute immer besser und es ist noch Entwicklungspotenzial vorhanden. Dennoch hat eine Imprägnierung andere Eigenschaften als ein Lack. Man muss sozusagen in Imprägnierung anders denken als in Lack, was vielen Verfechtern von Lacken teilweise schwerfällt, und deshalb ist es kein Wunder, dass diese die Brücke des schichtbildenden Öls gerne nehmen. „Keine Schicht“ bedeutet natürlich auch eine andere Herangehensweise. Der erste Schuss ist entscheidend, denn ist die Imprägnierung erst einmal ausgehärtet, soll nichts Weiteres den Weg ins Holz finden. Jede weitere Applikation ist Oberflächenkosmetik. So gesehen ist es offensichtlich von Vorteil, wenn der Verarbeiter eine lange, offene Oberfläche hat und diese möglichst satt einlassen kann. Um die Saugfähigkeit des Holzes zu optimieren, kann die Oberfläche vorab nass gereinigt oder mit einer Lauge eingelassen werden. Durch die Feuchtigkeit öffnet sich die Oberfläche. Auf diese Weise wird die Imprägnierung noch reicher und der Schutz noch besser. Wie entstehen Fugenquetschungen?Bei einer Eiche mit einem handwerksüblichen Endschliff von Gitter 100 kann man mit Vorwässern von einer oberflächigen Aufnahme von etwa 40 Gramm pro Quadratmeter ausgehen, verzichtet man auf eine feuchte Vorabbehandlung liegt der Wert bei 1 bis 15 Gramm pro Quadratmeter. Derart niedrige Mengen können nicht dauerhaft den Schutz der Oberfläche gewährleisten. Zum Vergleich: Lack liegt bei einem Wert von 300 bis 400 Gramm pro Quadratmeter. Wichtig ist daher, die Pflege bei folgenden Nachimprägnierungen anzupassen. Der finale Eindruck eines geölt-imprägnierten Bodens ergibt sich also eigentlich erst im Zusammenspiel mit Nutzung, Reinigung und Pflege. Ein eigenes Eigenschaftsprofil bedingt natürlich auch eigene Erscheinungen und Fehlermöglichkeiten. Ein weiteres Thema sind die sogenannten Fugenquetschungen. Öl benötigt für die chemische Aushärtung Sauerstoff aus der Luft: Ist das Öl in den Fugen angereichert, kann es dort nur sehr schlecht Sauerstoff aufnehmen und bleibt deswegen flüssig. Kommt es zu einer Auffeuchtung des Holzes durch Klimawechsel oder Nassreinigung, dann quetscht das quellende Holz das Öl aus der Fuge. Dieser Effekt lässt sich handwerklich dadurch beherrschen, indem man das Holz vor dem Ölen wie bereits beschrieben vorwässert. Wird das Imprägnieröl nicht von der Oberfläche sauber auspoliert, so verbleibt ein weicher, oft klebriger Film, der sehr empfindlich auf alle mechanischen Einflüsse reagiert. Daher wurden die Öle früher mit Naturharzen kombiniert, um der Oberfläche mehr Härte zu geben. Technisch nachhaltig erfolgreich war diese Ölmodifikation erst bei der Verkochung mit Alkyden (Kunstharzen). Daher wurden die Produkte Hartöle genannt. So viel zu den Hintergründen und Zusammenhängen. Die Industrie ist gefordertUm zurückzukommen auf die Ausgangsfrage, was unter einem Öl zu verstehen ist: Wenn der Kunde lediglich eine geölte und nicht ausdrücklich eine ölimprägnierte Oberfläche in Auftrag gibt, so erhält er auch lediglich eine geölte Oberfläche. Bestenfalls könnte man hier im Beratungsgespräch ansetzen. Leider kennen nicht alle Bearbeiter von Parkett den Unterschied zwischen schichtbildendem Öl und Imprägnieröl und können die Vor- und Nachteile deshalb auch nicht entsprechend vermitteln. Auch in der Ausbildung wird oft zu wenig auf das Thema eingegangen. Schichtbildende Öle sind seit vielen Jahren als Öle am Markt eingeführt und somit kein Marketing-Hype. So ist weder dem Hersteller noch dem Parkettbearbeiter ein Vorwurf zu machen und von einem Mangel kann in dieser Frage keine Rede sein. Dr. David Reindl | peter.hartmann@holzmann-medien.de

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