Zentrale Wäscherei für vier Alten- und Pflegeheime „Hohe Qualität und beste Mittel“

Sinnvoll geplante Strukturen, schlanke Abläufe, gute Ausstattung, energiesparende Maßnahmen, nachhaltige Qualität und sicher gestaltete Systeme: In der neuen zentralen Wäscherei einer Servicegesellschaft in Burgdorf wird mit System gewaschen – für vier Alten- und Pflegeheime.Auf die neue Wäscherei der G&W Servicegesellschaft im niedersächsischen Burgdorf ist Geschäftsführer Gaurav Garg „durchaus ein wenig stolz“. Erfüllt sie doch alle Anforderungen, die er an moderne Waschanlagen und Arbeitsplätze stellt. Die Wäscherei ist derzeit für eine Kapazität von einer Tonne Wäsche pro Woche ausgelegt. Dort werden die in vier Alten- und Pflegeheimen anfallende Wäsche der Bewohner, Wischbezüge und weitere Texilien für den Bedarf der Einrichtungen gewaschen, deren Träger die Servicegesellschaft ist. Seit November 2014 ist die Wäscherei in Betrieb. Vorher wurde die Wäsche in den Heimen selbst gewaschen. Synergieeffekte nutzen, Maschinen besser auslastenSynergieeffekte nutzen und die Maschinen besser auslasten – dies waren die Gründe für eine zentrale Wäscherei. Glückliche Fügung: Der Platz im Gewerbegebiet Süd von Burgdorf war vorhanden, da dort bereits die zentrale Küche betrieben wurde, die alle angeschlossenen Heime versorgt. So wurde ein neues Gebäude angebaut, das speziell auf die Bedürfnisse einer modernen Wäscherei zugeschnitten ist. Für Geschäftsführer Gaurav Garg standen sinnvoll geplante Arbeitsstrukturen, schlanke Abläufe, eine gute Geräteausstattung, energiesparende Maßnahmen, nachhaltige Qualität und sicher gestaltete Systeme im Vordergrund. „Bei der Einrichtung haben wir auf hohe Qualität geachtet und nur beste Mittel zur Verfügung gestellt“, erläutert Gaurav Garg das Konzept. Diesen Gedanken hat er auch baulich umgesetzt. Unter anderem legte er Wert auf moderne, helle und hohe Räume, die Tageslicht bieten und Zugang nach außen haben. Bei den Wäschereimaschinen hat sich der Betreiber für Miele entschieden. Die drei elektrobeheizten Waschmaschinen mit 32 Kilogramm Beladungskapazität sind an Warmwasser angeschlossen. Eine Gastherme mit 120 Kilowatt Leistung liefert 60 Grad Celsius warmes Wasser. Abhängig von den jeweiligen Energiekosten bei Strom und Gas spart dies gegenüber einem Anschluss an Kaltwasser bis zu 60 Prozent an Kosten, da das Warmwasser mit Gas anstatt elektrisch erzeugt wird. Der Warmwasseranschluss senkt zudem die Laufzeiten der Waschmaschine um bis zu einem Viertel. Für die beiden Gastrockner (mit 20 Kilogramm Kapazität) nutzt Garg zudem ein zusätzliches Wärmegewinnungskonzept: „Die warme Abluft wird über einen Edelstahlschornstein nach außen geleitet. Gleichzeitig kommt über das Schornsteinsystem Frischluft für den Trocknungsprozess herein, die entlang des Edelstahlrohres geführt wird und sich über dessen Abwärme bereits vorwärmt. Dies spart Energie beim Aufheizen der Zuluft für die Trockner“, erläutert Geschäftsführer Gaurav Garg. Jedes Teil wird systematisch erfasstIn der Wäscherei werden Handtücher, Tagesdecken, Gardinen, Stecklaken, Kopfkissen-Inletts, Wäsche- und Kleiderschutzsäcke, Hüllen für die Transportboxen sowie Geschirrhandtücher aus den Heimen und auch Mopps gewaschen. Hinzu kommt die persönliche Wäsche der Heimbewohner – von den Socken über Leibwäsche bis zum Pulli. Damit jedes Teil auch wieder zu seinem Besitzer kommt, nutzt die Wäscherei unter Leitung von Bettina Tabbert ein pfiffiges System: Aus den Heimen wird die Wäsche in Wäschesäcken angeliefert, pro Bewohner ein Sack. Im Wäscheeingang wird die Wäsche, die mit einem Etikett versehen ist, eingescannt. Im Barcode ist hinterlegt, wem das Teil gehört, um was es sich handelt, welche Farbe es hat, mit welchem Programm gewaschen werden soll. Noch nicht erfasste Teile werden im System eingegeben und mit einem Patch versehen – und sind damit verwechselungsfrei. Der nächste Schritt ist die Wäschesortierung, dann geht es in den Waschbereich. Dort erfolgt das Wiegen der Wäscheposten für die Dosierung des Pulverwaschmittels – und anschließend geht der Weg in eine der drei Waschmaschinen. Wasch- und Trockenbereich trennt eine Schleuse. „Im Wäschereibereich arbeiten wir mit einem Unterdruck-Lüftungssystem. Das saugt die Luft im unreinen Bereich ab, so dass über die Schleuse der reine Bereich, also der Raum zum Trocknen, sicher erreicht werden kann.“ Geschäftsführer Garg freut sich, dass das Gesundheitsamt diese Lösung genehmigt hat, denn dies gab ihm baulich größere Freiheit in der Gestaltung der 250 Quadratmeter großen Wäscherei. Gründliche WäschesortierungJedes Teil werde im Trockner behandelt, sagt Wäschereileiterin Bettina Tabbert, bei der Sortierung werde genau auf das Material geachtet. Denn: „Die Programme richten sich nach der Textilzusammensetzung, Wollpullis werden beispielsweise nur kurz angetrocknet und trocknen dann auf dem Bügel nach“, fährt sie fort. Soweit erforderlich, werden beispielsweise Blusen gebügelt. Anschließend wird jedes Teil der Bewohnerwäsche wieder gescannt und dadurch ausgelesen. Das System ist mit der hauseigenen EDV-Anlage verbunden und weist automatisch einen Platz in dem Regalwagen zu. Dabei hat Bettina Tabbert eine Methode eingeführt, die die Regalplatznummern nach den Stationen und Zimmern im Heim ordnet. „So lassen sich die Transportwagen einfach bestücken, und die Heimmitarbeiterinnen brauchen nur den jeweiligen Wagen in die richtige Etage zu stellen, um die Wäsche dort zu verteilen.“ Zweimal pro Woche wird jedes der vier Heime in Burgdorf und Bissendorf angefahren, die Wäsche abgeholt und wieder zurückgebracht. Auslieferung und Abholung erfolgen jeweils nachmittags. Das ermöglicht es, in der Wäscherei mit vier Mitarbeiterinnen in der Frühschicht zu arbeiten. Morgens kann die am Vortag angelieferte Wäsche gewaschen und anschließend getrocknet werden, um dann ein paar Tage später zur Auslieferung wieder bereitzustehen. Quelle: Miele | heike.holland@holzmann-medien.de

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