Reinigungsmaterialien beeinflussen Reinigungsprozesse Sauberkeit steckt im Detail

„Der Zauber steckt immer im Detail“, wusste bereits Theodor Fontane. Doch haben Sie sich Ihren Reinigungswagen schon einmal im Detail betrachtet? Ist Ihnen schon aufgefallen, dass kleinste Details auch beim Reinigungsequipment entscheidenden Einfluss auf sauberkeitskritische Prozesse haben können?Sauberkeitskritische Prozesse spielen überall dort eine wichtige Rolle, wo der Mensch direkt oder indirekt betroffen ist oder wo hochsensible Produkte hergestellt werden, die durch Mikropartikel ihre Qualität und Funktion verlieren. Um die Qualität dieser Produkte zu gewährleisten sowie den Menschen vor risikohaften Produkten zu schützen, werden solche Produkte unter definierten reinen Bedingungen produziert, in den sogenannten Reinräumen. Stellen Sie sich nun vor, es wurde mittels einiger größerer Investitionen ein Reinraum gebaut, der allen normativen und regulatorischen Anforderungen entspricht. Nun steht er da und die Arbeit beginnt. Durch die Prozesse, durch Personal und Tätigkeiten wird sich der Reinraum nun in seiner Reinheit verändern, in der Regel bedeutet dies, dass sich die Anzahl an Kontaminationen erhöhen wird. Nach Beendigung aller Prozesse und Tätigkeiten soll der Reinraum aber dieselbe Reinheit aufweisen, wie zu Beginn und im Ruhezustand qualifiziert. Eintrag von Fremdpartikeln sicher vermeidenAlso greifen Sie zu Wischtüchern, Wischbezügen und zu Gerätschaften wie Mopphalter, Eimer mit Gebrauchslösung und Ähnlichem. Die nun folgenden Tätigkeiten des Saubermachens sollten sich natürlich nicht negativ auf die Sauberkeit des Raumes auswirken. Das heißt, es wäre natürlich ungeschickt, wenn über die ausführenden Personen beispielsweise Haare, Hautschuppen oder Schweiß inklusive Bakterien, über die Wischtextilien Fusseln oder durch Abrieb über die Gerätschaften Partikel an den Raum abgegeben würden. Folglich sollte die Tätigkeit einerseits ergonomisch und nicht anstrengend, also möglichst nicht schweißtreibend, und andererseits das Equipment so ausgewählt sein, dass keine Fremdpartikel durch diese in den Raum gelangen oder im Raum verteilt werden. Ebenso unerwünscht wäre es, wenn Sie zwar reinigen, aber die Verunreinigung nur verteilen oder die Keime nur teilweise inaktivieren. Oder an einem Tag erfolgreich sind, am nächsten Tag aber aufgrund nicht definierter Reinigungsparameter (zum Beispiel wie Wirkstoffmenge auf der Oberfläche) nur ein mangelhaftes Ergebnis erreichen. In der Sprache des VDI 2083, Blatt 5.1 und 9.2, heißt dies, dass die Betriebsmittel wie Wischtextilien und Reinigungsgerätschaften für den Einsatz im Reinraum geeignet sein müssen und die Qualität der Produktionsprozesse beziehungsweise der hergestellten Produkte nicht beeinflussen dürfen. Wenn Sie den Reinraum wieder in seinen ursprünglichen Reinheitszustand zurückbringen wollen, müssen Sie also die zur Reinigung verwendeten Betriebsmittel genauer unter die Lupe nehmen. Equipment unter der LupeIhr Ziel ist die Vermeidung der Gefahr von Kontaminationen durch das Equipment und die sichere Entfernung der unerwünschten Kontaminationen aus dem Reinraum. Zunächst sollten Sie, abhängig von Ihren Prozessen und der Reinheitsklasse, definieren, welcher Sauberkeitszustand (partikulär, mikrobiologisch?) und welche Grenzwerte für Sie einzuhalten sind, um keine Beeinträchtigung des Produktes zu bekommen. Ihr Wunsch – keine Kontamination durch beziehungsweise über das Reinigungsequipment – hat nun Einfluss auf die Gestaltung, Verarbeitung und Materialauswahl derselbigen. Parameter wie Reinigungsfähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, chemische Beständigkeit, geringstmögliche Reibung bei beweglichen Teilen oder Anlagerungsmöglichkeiten für Keime sind nun zu betrachten. Und somit müssen Sie, wie bereits von Theodor Fontane vorgeschlagen, ins Detail gehen und Ihr Reinigungsequipment genauer prüfen. Entspricht Ihre Ausrüstung den sogenannten Hygienic-Design-Vorgaben werden Sie den Zauber, der im Detail steckt, sehen. Ihr zweiter Wunsch – die valide Entfernung von Kontaminationen – führt wiederum zu Fragen nach einfachen und verständlichen Abläufen unter Vermeidung von Kreuzkontaminationen und anderen Anwenderfehlern. Die Reinigungsprozesse sollten mittels der Reinigungsmaterialien immer gleichbleibend effektiv sein und dem Anwender die Arbeit insofern erleichtern, dass durch eine ergonomische Gestaltung die Motivation – immer wieder die gleichen monotonen Tätigkeiten gleichbleibend gut durchzuführen – dauerhaft bestehen bleibt. Durch kleine Details in der Entwicklung der Reinigungsgerätschaften lässt sich auch Ihr zweiter Wunsch erreichen. Auch hier steckt der Zauber im Detail. Bevor man sich mit der Entfernung von Kontaminationen beschäftigt, sollte logischerweise sichergestellt sein, dass das Reinigungsequipment selbst keine Quelle von Kontaminationen darstellt. Die häufigste Quelle für Kreuzkontaminationen sind nach wie vor die Hände des Bedieners - daher ist der Arbeitsablauf so aufgebaut, dass Aufnahme und Abwurf eines Moppbezuges ohne jeglichen Handkontakt erfolgen. Eine notwendige Bedingung für eine erfolgreiche Inaktivierung von Mikroorganismen ist es, eine genügende Menge von Wirkstoffen auf die zu desinfizierende Fläche auszubringen. Und hier kommen wir zu einem sehr zentralen Detail: Bevor festgelegt werden kann, wie viel Lösung aus einem Moppbezug „rauskommen“ muss, ist es nötig, zu wissen, wie viel „drin“ ist. Und dieser Inhalt sollte im Idealfall bei jedem Arbeitsvorgang gleich sein, um auch jedes Mal das beabsichtigte Ergebnis zu erzielen. Bewährte Verfahren, wie etwa das EasyMop-GMP-System und die innovative MopFloat-GMP-Methode, sorgen für eine sicher reproduzierbare, bedienerunabhängige Tränkung der Moppbezüge und stellen damit den Desinfektionserfolg sicher. Nur durch ein von vorneherein auf den Einsatz in Reinräumen abgestimmtes Design von Produkt und Prozess lässt sich dieses Zusammenspiel der Details erreichen. Dietmar Pfennig | peter.hartmann@holzmann-medien.de

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