Unter Druck Problem wohldosiert gelöst

In einer Druckerei in der Nähe Münchens hatten sich im Drucksaal unschöne Schleier auf dem hellen Boden gebildet. Die genaue Abstimmung der Reinigungschemie und der Maschinentechnik löste das Problem.Im Bogenoffsetdruck wird wegen immer höherer Maschinengeschwindigkeiten zunehmend Druckbestäubungspuder eingesetzt. Da die Farbe bei den rasend schnellen Druckläufen nicht mehr schnell genug wegschlagen kann, muss zum Trocknen im Stapel ein Abstand zwischen den einzelnen Bögen erzeugt werden. Hierzu dient der Puder. Durch Verwirbelungen bei der Druckbogenbestäubung gelangen kleine Partikel in die Luft, setzen sich am Boden ab und können ihn, wenn nicht das richtige Reinigungsverfahren eingesetzt wird, nach und nach verschmutzen. Zudem bildet sich natürlich auch bei der Arbeit mit den Druckbögen, also in der Weiterbearbeitung nach dem Druck, Staub – durch Abrieb, beim Falzen oder auch beim Schneiden. Weitere Ursachen für das unschöne Erscheinungsbild waren Verschmutzungen durch Staplerabrieb und offensichtlich auch eine Überdosierung der Reinigungschemie. Gearbeitet wird bei Peschke Druck mit 120 Mitarbeitern in drei Schichten und, wenn es die Auftragslage erfordert, auch an Wochenenden. Jährlich werden im Offsetdruck, Siebdruck, Digitaldruck rund 7.500 Einzelaufträge abgewickelt, 68.500 Druckplatten und etwa 80 Millionen Druckbogen werden pro Jahr in diesem modern ausgestatteten Unternehmen verbraucht. Problem durch verschiedene Ursachen„Diese gesamte Problematik führte hier im Objekt nach und nach zu einer starken Verschleierung des Bodens. Hinzu kam, dass bei der Reinigung eine Überdosierung an Chemie erfolgte und zudem der Anpressdruck der Maschine zu gering war“, schildert Christoph Konz, Verkaufsberater für Betriebs- und Gebäudereinigung der Hako-Niederlassung München, die Situation. Die Aufgabenstellung war, bedenkt man die Ursachen, nicht sonderlich überraschend: Es galt schlicht und einfach, rund 3.000 m2 beschichteten beziehungsweise lackierten Industrieestrich im Drucksaal von seinem Schleier aus Druckbestäubungspulver und anderen Verschmutzungen zu befreien. „Bei der Suche nach einer Lösung für dieses Problem ist man auf uns zugekommen und wir haben den Scrubmaster B 115 R angeboten. „Diese Aufsitz-Scheuersaugmaschine erreicht mit einer Arbeitsbreite von 90 cm eine maximale Flächenleistung bis 5.800 m2 pro Stunde und ist eine wirtschaftliche Alternative, wenn es um die rationelle Reinigung von Hartböden geht“, sagt Christoph Konz. Der Grund liegt unter anderem in der Konstruktion der Maschine: Durch die Konstruktion mit Wendeheck und einer speziellen Saugfußkinematik ist bei einem Lenkeinschlag von 90° ein Wenden in Gangbreiten ab 179 cm möglich. Damit ist dieser Aufsitzer sogar noch wendiger und leichter in engen Bereichen zu fahren als manch eine handgeführte Maschine. Optional gibt es die Maschine mit dem System Chemical on Demand (CoD), das Christoph Konz in Abstimmung mit Greitner Service für die Aufgabe bei der Druckerei Peschke empfohlen hat: „Bei diesem System wird die Reinigungschemie bei Bedarf auf Knopfdruck durch eine Pumpe zugeführt. Liegt nur eine geringe Verschmutzung vor, kann man die Zudosierung aber auch abschalten“, erklärt Christoph Konz. „Bis zu 50 % Einsparung beim Reinigungsmitteleinsatz sind mit diesem System möglich“, so Konz weiter. Grundsätzlich kommt Reinigungschemie mit Hako Chemical on Demand nur dann zum Einsatz, wenn sie auch wirklich gebraucht wird. Bei geringer Verschmutzung kann so wirtschaftlich chemiefrei gereinigt werden. Tauchen hartnäckige Flecken auf, wird Hako Chemical on Demand ganz einfach per Knopfdruck aktiviert. Ein paar Tropfen Reiniger reichen, um die Verunreinigung zu beseitigen, bevor es kostengünstig und umweltschonend weitergeht. Da das Mischverhältnis fest einprogrammiert und genau auf die Aufgabenstellung im jeweiligen Objekt angepasst wird, ist eine Überdosierung nicht mehr möglich. Das kann Sascha Greitner (Betriebsleiter Greitner Service) bestätigen: „Das Resultat ist bestens, der Schleier ist weg und der Chemieeinsatz hat sich reduziert.“ Einen weiteren Vorteil der Chemical-on-Demand-Technologie bringt Christoph Konz ins Gespräch: „Weil im Frischwassertank auch tatsächlich nur Frischwasser ist, können sich hier keine Verschleimungen oder Verflockungen bilden.“ Kein Problem mit dem HandlingGereinigt wird in der Druckerei von 11.30 Uhr bis 19 Uhr. In dieser Zeit ist die Maschine zweimal je zwei Stunden, also vier Stunden pro Tag, im Einsatz, um die Bodenfläche staubfrei und sauber zu halten. Es gibt durchaus große, frei und gut mit der Maschine befahrbare Flächen, aber auch viele Stellen, die durch die hier gelagerten Paletten mit Papier und die Druckmaschinen sehr eng sind. Mujo Rakic befüllt in Vorbereitung seiner Arbeit gerade den Behälter mit der Reinigungschemie und den Frischwassertank – und schon kann mit der Arbeit begonnen werden. „Dank der selbsterklärenden Symbole war kaum eine Einweisung notwendig in den Umgang mit der Maschine. Ein paar Hinweise zur Bedienung, Behälter füllen: Das ist alles, was der Bediener der Maschine wissen muss, um mit der Arbeit zu beginnen“, macht Sascha Greitner deutlich, wie schnell und unkompliziert sich sein Mitarbeiter mit der Maschine zurechtgefunden hat. An einigen unzugänglichen Stellen arbeitet Mujo Rakic mit dem Mopp. „Hier lässt es sich nicht vermeiden, dass wir manuell wischen“, erklärt Sascha Greitner, dass trotz der Größe des Objektes und der zu reinigenden Flächen dem Maschineneinsatz Grenzen gesetzt sind. Während des Vor-Ort-Termins mit rationell reinigen sitzt Mujo Rakic allerdings nur auf der Maschine und reinigt den Boden, die manuelle Reinigung hat er bereits hinter sich. Auch wenn es gewisse objektbedingte Einschränkungen beim Einsatz der Maschine gibt, ohne sie könnte der Greitner-Mitarbeiter seine Aufgaben nicht bewältigen. Denn er ist allein für das gesamte Objekt verantwortlich und erledigt während des Tages alle Aufgaben, die anfallen. Neben der Druckhalle sind die Verkehrsflächen und auch die Büro- und Sozialräume zu reinigen. Rakic: „Die Maschine nimmt mir enorm viel Arbeit ab, vorher konnte ich mir nicht vorstellen, das alles hier alleine zu schaffen und das Objekt in Ordnung zu halten.“ Und Mujo Rakic tut das zur vollsten Zufriedenheit des Kunden, vor allem, was den Boden in der Druckerei angeht. Die erwähnte Vergrauung des Bodens ist beseitigt. „Nach den ersten Überlegungen, wie das Reinigungsproblem hier zu lösen sei, hatten wir Melamin-Pads als ,Mittel der Wahl‘ gesehen, denn die Maschine kann auch damit gefahren werden.“ Bislang verzichtet man bei Greitner Service allerdings auf diese Option, weil mit der standardmäßigen schwarzen Bürste das gewünschte Reinigungsergebnis bereits erreicht wurde. „Wir haben von Anfang an eine deutliche Verbesserung erzielt, mittlerweile ist das Reinigungsergebnis top. Ich kann ohne Übertreibung sagen: Wir haben das Problem im Griff“, zeigt sich Sascha Greitner zufrieden. Und die Reaktion des Kunden bestätigt, dass alle getroffenen Entscheidungen richtig waren. „Unser Ansprechpartner beim Kunden ist erst kürzlich auf uns zugekommen und hat uns gesagt, wie toll der Boden mittlerweile wieder aussieht“, können Sascha Greitner und Christoph Konz berichten. Die Aufgabenstellung in der Druckerei Peschke ist eine in solchen Einsatzgebieten zwar durchaus übliche. Aber, und darüber sind sich alle Beteiligten einig: Mit der falschen Technik hätte das Objekt schnell dauerhaft zum Problemhaus werden können. Interessant ist auch, dass nun mit genau dem gleichen Reinigungsmittel gearbeitet wird wie bisher. „Mit der genau angepassten Dosierung und der richtigen Maschine können also bessere Ergebnisse erzielt werden“, lautet das einstimmige Fazit. Peter Hartmann | peter.hartmann@holzmann-medien.de

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